Là đại diện chính của bao bì xanh, đúc bột được chủ sở hữu thương hiệu ưa chuộng.có yêu cầu kỹ thuật cao, đầu tư lớn, chu kỳ dài và rủi ro cao trong thiết kế nghiên cứu và phát triển.Những người sau đây sẽ chia sẻ kinh nghiệm từ quan điểm thiết kế cấu trúc bao bì, đưa bạn khám phá logic thiết kế của khuôn đúc bột.

I. Xây khuôn
Thành phần cấu trúc: Bao gồm đấm, chết, khuôn màn hình, cơ sở khuôn, khoang sau khuôn và buồng không khí, trong đó khuôn màn hình là cơ thể chính của khuôn.Vì khuôn màn hình được dệt từ kim loại hoặc nhựa dây với đường kính 0.15-0.25mm, nó không thể được hình thành độc lập và cần được gắn vào bề mặt của khuôn để làm việc hợp tác.

Thiết kế hố sau: So với cơ sở khuôn, hố sau khuôn là một khoang có độ dày và hình dạng cụ thể hoàn toàn đồng bộ với bề mặt làm việc của khuôn.Các đấm và chết là vỏ với một độ dày tường nhất định, và bề mặt làm việc của khuôn được kết nối với khoang phía sau thông qua các lỗ nhỏ phân phối đồng đều.

Cài đặt và nguyên tắc hoạt động: khuôn được cài đặt trên khuôn của máy đúc thông qua cơ sở khuôn, và một buồng không khí được cài đặt ở phía bên kia của khuôn.Các buồng không khí được kết nối với khoang sau và được cung cấp với hai kênh cho không khí nén và chân không.

II. Xây dựng khuôn
Các khuôn tạo hình là khuôn xử lý trực tiếp các mảnh giấy ướt hình thành và có chức năng sưởi ấm, áp suất và khử nước.Các sản phẩm được sản xuất bằng khuôn định hình có bề mặt mịn, kích thước chính xác, độ chắc và độ cứng tốt. đồ dùng dùng dùng một lần được sản xuất chủ yếu với loại khuôn này; trong bao bì công nghiệp, nếu các sản phẩm đúc bột được sử dụng cho một số loại nhỏ,Các bộ phận đóng gói vị trí chính xác và nhiều lớp của các mặt hàng nhỏ, chúng cũng cần phải được sản xuất thông qua khuôn định hình.

Cấu trúc và quy trình: Các khuôn tạo hình bao gồm đâm, chết, khuôn màn hình và các yếu tố sưởi ấm.giấy ướt trống đầu tiên được ép bên trong khuôn hình để ép ra 20% của nước (trong thời gian này, hàm lượng nước của giấy ướt trống là 50-55%), sau đó nước còn lại được bốc hơi và thải ra sau khi làm nóng bên trong khuôn.được sấy khô và hình thành thành sản phẩm.

Thiết kế sáng tạo: khuôn màn hình của khuôn hình định hình truyền thống dễ bị hư hại trong quá trình ép thường xuyên và sẽ để lại dấu vết màn hình trên bề mặt sản phẩm.Các nhà thiết kế đã phát triển khuôn không màn hình bằng công nghệ kim loại bột hình cầu dựa trên đồngSau hai năm tối ưu hóa cấu trúc và sàng lọc kích thước hạt bột, tuổi thọ của các khuôn hình không có màn hình được sản xuất là 10 lần so với khuôn màn hình,chi phí giảm 50%, và các sản phẩm giấy được sản xuất có độ chính xác cao và bề mặt bên trong và bên ngoài trơn tru.

III. Các khuôn đúc nóng
Nếu giấy trắng ướt bị biến dạng sau khi sấy khô, hoặc độ chính xác ngoại hình của sản phẩm được yêu cầu phải cao, nó cần phải được định hình bằng khuôn ép nóng.Mặc dù loại nấm mốc này cần các yếu tố sưởi ấmCác sản phẩm được định hình nên giữ độ ẩm 25-30% trong quá trình sấy khô để tạo thuận lợi cho việc định hình.

Tối ưu hóa kỹ thuật: Trong sản xuất thực tế, hàm lượng độ ẩm khó kiểm soát, vì vậy một nhà sản xuất đã thiết kế một khuôn ép nóng phun,và lỗ phun được sắp xếp trên khuôn tương ứng với các bộ phận cần định hìnhSau khi các sản phẩm khô được đưa vào khuôn định hình, ép nóng phun được thực hiện trên các sản phẩm thông qua các lỗ phun,tương tự như sắt phun trong ngành công nghiệp may mặc về nguyên tắc.

IV. Các khuôn chuyển động
Các khuôn chuyển là trạm làm việc cuối cùng của toàn bộ quy trình và chức năng chính của chúng là chuyển sản phẩm an toàn từ khuôn phụ trợ tích hợp sang khay tiếp nhận.thiết kế cấu trúc của họ nên đơn giản nhất có thể, với các lỗ hút phân bố đều để đảm bảo rằng các sản phẩm có thể được hấp thụ trơn tru trên bề mặt khuôn.

V. Xử lý khuôn
Để làm cho các sản phẩm đúc bột sạch sẽ và đẹp, các sản phẩm có yêu cầu về ngoại hình cao được cung cấp các quy trình cắt tỉa.Các khuôn cắt được sử dụng để cắt các cạnh thô của các sản phẩm đúc bột, còn được gọi là khuôn cắt cạnh.

Tóm tắt các điểm chính của thiết kế

Chọn vật liệu: Chọn vật liệu chống mòn và dẫn nhiệt tốt (như hợp kim dựa trên đồng, thép không gỉ) theo cách sử dụng sản phẩm.Công nghệ kim loại bột của khuôn không màn hình có thể cải thiện tuổi thọ.

Tối ưu hóa cấu trúc: Chú ý đến thiết kế kết nối giữa bề mặt làm việc của khuôn và khoang phía sau, hiệu quả thoát nước và khí thải.Các khuôn ép nóng cần phải cân bằng sự đồng nhất sưởi ấm và kiểm soát độ ẩm.

Chuyển đổi quy trình: Mô hình hóa và nén nóng cần phù hợp với các thông số quy trình sấy khô.và khuôn cắt cần đảm bảo độ chính xác của cạnh cắt.

Kiểm soát chi phí: Giảm chi phí phát triển và bảo trì khuôn thông qua thiết kế mô-đun và thay thế vật liệu (như kim loại bột).

Thiết kế khuôn đúc bột cần cân bằng chức năng, độ bền và kinh tế.và công nghệ sáng tạo như khuôn không màn hình và ép nóng phun đang thúc đẩy ngành công nghiệp phát triển về hiệu quả và chính xác cao.